¿Qué es el lean manufacturing en logística?

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El enfoque de Lean Manufacturing, también conocido como producción sin desperdicios, es un modelo de gestión que permite a las empresas alcanzar la eficiencia necesaria para competir y destacar en el mercado actual. Este enfoque se centra en la entrega de productos al cliente con el máximo valor agregado posible, minimizando al mismo tiempo los desperdicios en el proceso de producción.

¿Qué es lean manufacturing? 

El lean Manufacturing, es un modelo de gestión, originario de Japón, se caracteriza por la creación de un proceso de trabajo simple pero altamente efectivo. El objetivo principal de este modelo es la eliminación de costos que no contribuyan a mejorar la calidad del producto o reducir el tiempo de fabricación, lo que resulta en mejoras significativas en los procesos, la gestión de inventario y el desempeño de los empleados.

En este enfoque, el trabajador se considera una parte integral del proyecto, lo que fomenta la colaboración y la generación de ideas para mejorar su propio trabajo. Esto lleva a que los empleados se sientan valorados y se involucren de manera positiva en el proyecto.

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Desperdicios para eliminar según lean manufacturing

Según los principios del Lean Manufacturing, se busca la reducción de costos en los productos manufacturados. Estos costos están vinculados con la metodología de este proceso, también conocido como lean manufacturing methodology:

  1. Sobreproducción: se produce cuando una empresa fabrica más productos de los necesarios antes de que el cliente los solicite, o cuando se continúa la producción a pesar de interrupciones no planificadas.
  2. Exceso de tareas: Se refiere a tareas o procesos que no aportan valor al producto, como reprocesos, re trabajos, almacenamiento o manejo de materiales innecesarios.
  3. Traslados: Los traslados innecesarios de personas y maquinaria dentro del lugar de trabajo pueden aumentar los costos y el tiempo de producción.
  4. Tiempos de espera: Los períodos de inactividad no añaden valor al producto y generan costos que pueden evitarse.
  5. Inventario: La gestión de inventario conlleva gastos de espacio, mantenimiento y el riesgo de obsolescencia de productos.
  6. Transporte: En ciertos procesos, el traslado de materiales de un lugar a otro implica pérdida de dinero y tiempo.
  7. Corrección: La corrección de defectos después de la producción implica un gasto en tiempo, energía y recursos que podría evitarse.

Eliminando estos desperdicios, se logra un producto de mayor calidad en menos tiempo y a un menor costo. Estos principios son fundamentales para la eficiencia y competitividad en la fabricación.

lean manufacturing modelo de gestión

Procesos del lean manufacturing (lean manufacturing process)

El Lean Manufacturing utiliza una variedad de herramientas, procesos y técnicas para optimizar los procesos de producción y reducir desperdicios. Algunas de las herramientas más comunes incluyen:

  1. Flujo de Valor (Value Stream Mapping): Permite visualizar y analizar todo el flujo de trabajo desde la materia prima hasta el producto terminado. Esto ayuda a identificar áreas de ineficiencia y desperdicio.
  2. 5S: Un método que se enfoca en la organización y limpieza del lugar de trabajo. Las 5S representan: clasificación, orden, limpieza, estandarización y sostenibilidad.
  3. Lean manufacturing kanban: Un sistema visual de gestión de inventario que asegura que los materiales o productos estén disponibles cuando se necesitan, evitando la sobreproducción o la escasez.
  4. Andon: Un sistema de señalización visual que permite a los trabajadores alertar sobre problemas o interrupciones en la producción.
  5. SMED (Single-Minute Exchange of Die): Enfocado en la reducción del tiempo de cambio de herramientas o configuración de máquinas, lo que permite producir en lotes más pequeños y con mayor flexibilidad.
  6. Jidoka (Automatización con un Toque Humano): Facilita la detección automática de problemas en la producción y detiene la línea de producción para evitar la fabricación de productos defectuosos.
  7. Poka-Yoke (Diseño a Prueba de Errores): Se centra en diseñar productos y procesos de manera que sea difícil cometer errores. Esto reduce la necesidad de inspección y corrección.
  8. Kaizen (Mejora Continua): Es un enfoque de mejora constante que involucra a todos los empleados en la identificación y resolución de problemas.
  9. Just-In-Time (JIT): Se refiere a la producción y entrega de productos justo a tiempo para satisfacer la demanda, minimizando el inventario.
  10. Kaikaku (Revolución en Procesos): A diferencia del Kaizen, que es una mejora continua, el Kaikaku implica cambios significativos y revolucionarios en los procesos.
  11. KPIs (Indicadores Clave de Desempeño): Se utilizan para medir y evaluar el rendimiento de los procesos y asegurarse de que se estén logrando los objetivos.

Principios del lean manufacturing

Calidad óptima desde el inicio

El producto se caracteriza por su ausencia total de defectos desde la primera instancia, asegurando que satisfaga plenamente las necesidades del cliente.

Detección temprana de problemas y soluciones inmediatas

Se enfoca en identificar cualquier problema lo más pronto posible y abordarlo en su fuente, evitando así su propagación.

Minimización de desperdicios

Todas las actividades que no aporten valor al producto o a la seguridad son eliminadas del proceso. Además, se busca optimizar la utilización de recursos humanos, espacio y capital.

Mejora continua

La mejora continua implica la identificación y aplicación ágil de mejoras a través de un análisis detallado de la producción y una comunicación eficiente.

Sistema pull

El producto se manufactura exclusivamente en respuesta a la demanda del cliente. No se producen productos para el inventario, sino únicamente en función de las ventas o pedidos ya realizados.

Flexibilidad productiva

Se permite la fabricación de diferentes productos sin comprometer la eficiencia de la producción, incluso en lotes reducidos.

Relación a largo plazo con proveedores

Establecer relaciones a largo plazo con los proveedores facilita la colaboración, compartiendo riesgos, costos y datos relevantes.

Flujo continuo de procesos

El proceso debe fluir de manera simple y uniforme, minimizando la complejidad y el uso de recursos humanos, espaciales y de capital.

En resumen, el Lean Manufacturing se orienta a la producción de productos de alta calidad, entregados en el lugar y momento adecuados, con un enfoque en la reducción de costos y la adaptabilidad al cambio.

Hasta acá llegamos con la información sobre «Materiales aislantes para construcción» Esperamos que te haya sido útil. Recorda que en SEOSab, vas a encontrar más información sobre diversas temáticas.

Sademar